NDT ofrece capacidades de monitoreo continuo y resultados instantáneos. Esta retroalimentación inmediata ayuda en la toma de decisiones, lo que permite a los equipos tomar las medidas adecuadas sin esperar el Descomposición posterior a la producción o los resultados de laboratorio ampliados.
Implica el uso de ondas de sonido de inscripción frecuencia para detectar defectos internos, calibrar el cuerpo de la pared y evaluar las propiedades del material. UT se puede utilizar para la detección de defectos, la medición del espesor y la caracterización del material.
Corriente de Eddy: los medidores de espesor de recubrimiento de corriente de For Eddy generan corrientes remolinos en recubrimientos conductores para valorar su corpulencia en sustratos no conductores.
Nuestro equipo de atención al cliente dedicado siempre está listo para ayudar y topar cualquier consulta, asegurando que tenga una experiencia de servicio magnífico durante su delirio de compra.
Descomposición e interpretación de datos: los datos recopilados son analizados e interpretados por inspectores capacitados o algoritmos automatizados para determinar la agravación y la importancia de los defectos detectados.
Proporcionan información sobre el estado de la superficie del material a examinar. Las pruebas no destructivas superficiales son:
Mientras tanto, las configuraciones automatizadas pueden costar incluso más de $XNUMX XNUMX. Estos mayores costos iniciales combinados con los costos de capacitación y mantenimiento hacen que los dispositivos de END sean demasiado caros para las pequeñCampeón organizaciones, lo que limita su uso.
Seleccionamos y probamos rigurosamente cada producto para avalar que cumplan con los estrictos estándares de calidad y rendimiento, lo que le brinda tranquilidad.
Las pruebas de corrientes de Eddy se utilizan para la detección de fallas y la medición del espesor de recubrimientos. Se aplica inductivamente un campo magnético inofensivo al artículo de prueba, y las desviaciones del campo pueden ser medidas y analizadas.
El tamaño, la forma, la ubicación y los cambios de densidad en la imagen se analizan para evaluar la gravedad y la importancia de las indicaciones detectadas.
La prueba de partículas magnéticas se usa comúnmente en diversas industrias para la detección de defectos y el control de calidad de los materiales ferromagnéticos, que incluyen:
Preparación: El material o componente a inspeccionar se prepara asegurando la limpieza y asesinato adecuadas de cualquier contaminante de la superficie que pueda obstaculizar la inspección. Se hacen arreglos de iluminación adecuados para proporcionar suficiente iluminación para el examen.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos empresa de inspección no destructiva siguientes:
Los NDT se utilizan ampliamente para detectar defectos, evaluar propiedades materiales, fijar la calidad de los productos fabricados y detectar a tiempo cualquier Falta que pueda estar gestándose durante el servicio.